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電主軸編碼器的處理流程詳解
更新時間：2015-12-01 瀏覽次數(shù)：5099
當漏光盤與主軸同步旋轉時，由于漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈沖。利用同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號，以保證車削螺紋不會亂扣。特別是在定位控制應用中，電主軸編碼器減輕了電子接收設備的計算任務，當機器合上電源或電源故障后再接通電源，不需要回到位置參考點，就可利用當前的位置值。電主軸編碼器把軸細分成規(guī)定數(shù)量的測量步，zui大的分辨率為13位，這就意味著zui大可區(qū)分8192個位置+多圈值僅能在一圈內(nèi)測量角位移，而且能幸，J用多步齒輪測量圈數(shù)。多圈的圈數(shù)為12位，也就是說zui大4096圈可以被識別。
電主軸編碼器的作用是檢測位移和速度，發(fā)送反饋信號，構成閉環(huán)或半閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度主要由檢測系統(tǒng)的精度決定，不同類型的數(shù)控機床，對位置檢測元件，檢測系統(tǒng)的精度要求和被測部件的zui高移動速度各不相同。位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件（即末端件）上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移；由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。電主軸編碼器的優(yōu)點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。
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